Trừu tượng:Một loại bột mới được sử dụng để cải thiện các tính chất cơ học của nhựa AS như chống va đập, tăng độ bền của sản phẩm và cải thiện hiệu suất lão hóa của sản phẩm — bột ASA JCS-885, được áp dụng cho khuôn ép nhựa AS.Nó là sản phẩm của quá trình trùng hợp nhũ tương vỏ lõi và có khả năng tương thích tốt với nhựa AS.Nó có thể cải thiện các đặc tính cơ học của sản phẩm mà không làm giảm hiệu suất lão hóa của sản phẩm và được sử dụng trong quá trình ép phun.
Từ khóa:Nhựa AS, bột ASA, tính chất cơ học, chịu thời tiết, ép phun.
Qua:Zhang Shiqi, Shandong Jinchangshu New Material Technology Co., Ltd., Weifang, Shandong
1. Giới thiệu
Nói chung, nhựa ASA, một chất terpolymer bao gồm acrylate-styrene-acrylonitrile, được điều chế bằng cách ghép polyme styrene và acrylonitrile vào cao su acrylic và thường được sử dụng trong các bộ phận điện tử ngoài trời, vật liệu xây dựng và đồ thể thao do các đặc tính tốt của nó, bao gồm cả khả năng chống chịu thời tiết. , kháng hóa chất và khả năng làm việc.Tuy nhiên, việc sử dụng nhựa ASA trong các vật liệu yêu cầu màu sắc như đỏ, vàng, xanh lá cây, v.v. bị hạn chế vì các hợp chất styren và acrylonitrile không ghép đầy đủ vào cao su acrylate trong quá trình chuẩn bị và để lộ cao su acrylate có trong đó, dẫn đến độ kết hợp màu kém và độ bóng còn lại.Cụ thể, chiết suất của các monome được sử dụng để điều chế nhựa ASA là 1,460 đối với butyl acrylat, 1,518 đối với acrylonitril và 1,590 đối với styren, do đó có sự khác biệt lớn giữa chiết suất của cao su acrylat được sử dụng làm lõi và chiết suất của các hợp chất được ghép vào nó.Do đó, nhựa ASA có đặc tính phối màu kém.Vì nhựa ASA không trong suốt và các tính chất cơ học không xuất sắc như tính chất va đập và độ bền kéo của nhựa nguyên chất, điều này đưa chúng ta đến với hướng R&D và lộ trình R&D hiện tại.
Các chế phẩm nhựa nhiệt dẻo phổ biến hiện có là polyme acrylonitrile-butadien-styren (ABS) liên kết với cao su dưới dạng polyme butadien.Polyme ABS có độ bền va đập tuyệt vời ngay cả ở nhiệt độ rất thấp, nhưng có khả năng chống thời tiết và lão hóa kém.Do đó, cần phải loại bỏ các polyme etylen không bão hòa khỏi các copolyme ghép để tạo ra các loại nhựa có độ bền va đập tốt cùng với khả năng chống lão hóa và thời tiết tuyệt vời.
Bột ASA JCS-885 do công ty chúng tôi phát triển tương thích hơn với nhựa AS, và nó có ưu điểm là chống va đập cao, hiệu suất xử lý tuyệt vời, chống chịu thời tiết tuyệt vời và tăng độ bền của sản phẩm.Nó được áp dụng trong ép phun nhựa AS.
2 Liều lượng Khuyến nghị
Nhựa AS / bột ASA JCS-885 = 7/3, tức là cứ 100 phần hợp kim nhựa AS thì bao gồm 70 phần nhựa AS và 30 phần bột ASA JCS-885.
3 So sánh hiệu suất với bột ASA chính thống trong và ngoài nước
1. Hợp kim nhựa AS được điều chế theo công thức trong Bảng 1 dưới đây.
Bảng 1
Công thức | |
Loại hình | Khối lượng / g |
AS nhựa | 280 |
Bột ASA JCS-885 | 120 |
Công thức bôi trơn | 4 |
Tác nhân tương thích | 2,4 |
Chất chống oxy hóa | 1,2 |
2. Các bước xử lý hợp kim nhựa AS: Pha theo công thức trên, cho hợp chất vào máy tạo hạt để tạo hạt ban đầu, sau đó đưa hạt vào máy ép phun để ép phun.
3. Thử nghiệm để so sánh các tính chất cơ học của các dải mẫu sau khi ép phun.
4. So sánh hiệu suất giữa bột ASA JCS-885 và các mẫu nước ngoài được thể hiện trong Bảng 2 dưới đây.
ban 2
Mục | Phương pháp kiểm tra | Điều kiện thí nghiệm | Đơn vị | Chỉ số kỹ thuật (JCS-885) | Chỉ số kỹ thuật (Mẫu so sánh) |
Nhiệt độ làm mềm Vicat | GB / T 1633 | B120 | ℃ | 90,2 | 90.0 |
Sức căng | GB / T 1040 | 10mm / phút | MPa | 34 | 37 |
Độ giãn dài khi kéo đứt | GB / T 1040 | 10mm / phút | % | 4.8 | 4.8 |
Lực bẻ cong | GB / T 9341 | 1mm / phút | MPa | 57 | 63 |
Mô đun uốn của độ đàn hồi | GB / T 9341 | 1mm / phút | GPa | 2169 | 2189 |
Sức mạnh tác động | GB / T 1843 | 1A | KJ / m2 | 10,5 | 8.1 |
Độ cứng của bờ | GB / T 2411 | Bờ D | 88 | 88 |
4. Kết luận
Sau khi thực nghiệm kiểm chứng, bột ASA JCS-885 do công ty chúng tôi phát triển và ép phun nhựa AS, tất cả các khía cạnh của cơ tính đều được cải thiện, và về mọi mặt không thua kém các loại bột khác trong và ngoài nước.
Thời gian đăng bài: Jun-18-2022